Azienda
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COMESA Srl è una azienda con una profonda conoscenza del trattamento termico e delle lavorazioni meccaniche degli acciai, che si è specializzata nella fornitura completa, tramite costruzione a disegno, di particolari in acciaio soggetti ad usura. E’ parte di una holding di aziende, di proprietà della ORIC S.p.A., che cura l’amministrazione ed i servizi informatici.
I nostri principali partner nella costruzione di questi particolari, tutti situati nella zona industriale di Bologna, sono le seguenti aziende:
§ FORGIA RAPIDA Srl (certificata ISO 9001), per particolari fucinati;
§ LABORMET Srl, laboratorio per analisi metallurgiche, equipaggiato per effettuare test distruttivi e non.
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Grazie all’esperienza accumulata in oltre 30 anni di presenza nel mercato industriale, ed alla qualità dei suoi prodotti, COMESA è riuscita a consolidarsi come azienda fornitrice dei principali costruttori ed utilizzatori di macchine ed impianti in Italia, in Europa e nel mondo. In seguito all’attiva presenza sul mercato siamo riusciti ad ottenere particolari accordi commerciali con alcune acciaierie per cui ci è possibile reperire più facilmente ed a costi privilegiati la materia prima. Inoltre siamo in grado di fornire consulenza ed eseguire trattamenti termici anche di prova per rispondere a particolari esigenze della nostra clientela. Avendo un laboratorio nostro consociato , su richiesta siamo in grado di fornire certificati di analisi dei materiali utilizzati, dei trattamenti termici eseguiti, delle caratteristiche geometriche ottenute, effettuare controlli distruttivi e non (ultrasuoni, con liquidi penetranti, con magnaflux). Il nostro sistema di qualità è certificato in base alla normativa ISO 9001.
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La nostra clientela si può suddividere principalmente in due categorie:
§ i costruttori
§ gli utilizzatori
Mentre per i primi si parla sempre di costruzione di particolari nuovi facenti parte della prima fornitura della macchina/linea, per i secondi parliamo in generale di ricambi. Con quest’ultimo termine intendiamo sia la costruzione di particolari nuovi (in sostituzione di quelli presenti in origine nella macchina/impianto oramai usurati), sia di particolari in C/Lav ancora in grado di soddisfare le specifiche della macchina/impianto, per via del sistema di regolazione proprio della linea in oggetto, ma che necessitano di un ripristino dei profili per consentire la migliore operatività. In quest’ultimo caso la rettifica del profilo avviene sempre dopo il collaudo del 100% dei particolari, dopo aver provveduto ad eventuale raddrizzatura e distensione a caldo, e, per i particolari cilindrici, dopo il centraggio tavola/colli.
Quest’ultima operazione risulta di fondamentale importanza per la vita sia dei rulli che della macchina nel suo complesso. Viene infatti eseguita principalmente per due motivi:
§ consentire alla tavola di lavorare in asse con le sedi dei cuscinetti, permettendo così ai cuscinetti stessi di eseguire correttamente il loro lavoro di sostegno senza quelle sovrasollecitazioni che li porterebbero precocemente ad un’usura non accettabile;
§consentire alla tavola di lavorare in maniera ottimale sulla lamiera, che si traduce praticamente nel perfetto parallelismo tra la superficie della lamiera stessa e la linea di contatto sulla superficie del rullo
